Terästehtaan mölyisessä työpajassa punainen aihio venyttää asentoa tuhannen asteen korkeassa lämpötilassa, ja sen muotoiltu toistuvasti rullalla litteään teräslevyyn ja vahvaan teräspalkkiin. Tämä muodonmuutosprosessi, joka on täynnä teollista kauneutta, on kuuman valssausprosessin ainutlaatuinen viehätys. Nykyaikaisen metallinprosessoinnin kulmakiventekniikkana, Hot Rolling Mill ainutlaatuisilla korkean lämpötilan käsittelyominaisuuksilla, tuotantoteollisuuden hedelmällisessä maaperässä kirjoittaa edelleen uuden legendan.
Kun metallimateriaali lämmitetään uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella, sen sisäinen rakenne muuttuu ihmeellisesti. Alun perin tiheä viljarakenne aktivoituu korkean lämpötilan vaikutuksesta, dislokaation liikkeenkestävyys vähenee merkittävästi ja metallin taipuisuus kasvaa 300%-500%. Tämä materiaalin pehmentävä vaikutus vähentää valssausvoimaa yli 40% verrattuna kylmään valssausprosessiin, mikä luo mahdollisuuden käsitellä ultra-paksuja arkkeja.
1700 mm: n kuumassa jatkuvassa rullauslinjassa laatta, jonka paksuus on 300 mm, rullataan seitsemän kertaa ja lopulta muodostuu ultra-ohut nauha 1,5 mm, ja paksuuden puristusnopeus on jopa 99,5%. Tämä äärimmäinen muodonmuutoskyky tekee kuumasta valssausprosessista ainoan valinnan suurten kokoisten tuotteiden, kuten suurten H-muotoisten teräs- ja meriteräslevyjen, tuottamiseksi. Materiaalin anisotropiakerrointa voidaan hallita alle 1,2 kuuman rullauksen jälkeen, mikä parantaa merkittävästi tuotteen mekaanista stabiilisuutta.
Modernin kuuman tandemitehtaan tuotantorytmi voi saavuttaa 1500 metriä minuutissa, mikä vastaa 25 metrin teräksen tuottamista sekunnissa. Viiden asteen viimeistelylehasryhmä ottaa käyttöön hydraulisen AGC-automaattisen paksuudenhallintajärjestelmän, joka voi hallita nauhateräksen paksuuden poikkeamaa ± 15 μm: n sisällä, ja tarkkuus vastaa 1/5 hiusten halkaisijasta. Tämä tehokas ja tarkka tuotantokapasiteetti mahdollistaa yhden kuuman rullauslinjan vuotuisen tuotannon 5 miljoonan tonnin saavuttamiseksi.
Energiatehokkuuden kannalta energiankulutus terästä tonnia kuumassa valssausprosessissa on vain 1/3 kylmän valssausprosessin aikana. Teräslaitoksen tekninen muutoskotelo osoittaa, että kuumakelalaatikko + eristyskansitekniikan avulla tuotantolinjan kaasunkulutus vähenee 12%ja vuotuinen säästö 12, 000 tonnia vakiohiiltä. Älykäs liikkuvuusmallin käyttö voi vähentää liikkuvien kulkujen 20% ja laitteiden kulumisasteen 35%.
Vihreän valmistuksen suuntauksen mukaan kuuma rullausprosessi kehittyy ympäristöystävällisempaan suuntaan. Avaa uusi polku teollisuuden kestävälle kehitykselle. Höyrykauden manuaalisista liikkuvista myllyistä älykkäisiin tandem -rullausyksiköihin, kuuma liikkuvuustekniikka on aina ollut teollisen vallankumouksen eturintamassa. "Kaksinkertaisen hiili" -tavoitteen ohjaamana kuuman rullausprosessin uusi sukupolvi murtuu läpi ultraohojen eritelmien, äärimmäisten kokojen ja vihreän älykkään valmistuksen suuntaan. Kun punainen teräsvirtaus jatkuu rullassa, tämä vuosisatojen vanha metallinkäsittelytaide hehkuu varmasti uudella elinvoimaisuudella älykkään valmistuksen aikakaudella.
