Kuuman valssauskoneen työprosessi voidaan jakaa useisiin avainvaiheisiin, jotka selitetään metallinkäsittelyn kuuman valssausprosessin ominaisuuksien perusteella ja - kudottu materiaalituotanto:
1. Raaka -aineiden valmistus ja lämmitys
Raaka -aineiden käsittely: Raaka -aineina käytettävien teräslahjojen tai jatkuvien valun aihioiden avulla lämpötila on nostettava metallin uudelleenkiteytyslämpötilan (yleensä noin 80% solidi -lämpötilasta) yläpuolelle lämmitysuunissa.
Lämpötilanhallinta: Lämmityslämpötila on määritettävä seotusfaasikaavion mukaisesti materiaalin plastisuuden parantamisen ja muodonmuutosvastuksen vähentämisen varmistamiseksi.
2. Vierailuprosessi
Karkea rullaus ja hieno liikkuvuus:
Karkea valssausyksikkö vähentää alun perin aihion paksuutta, ja hieno valssausyksikkö rullaa sen edelleen tavoitekokoon.
Rullauspaine (2.5 - 7 × 10³ N/cm) aiheuttaa materiaalin muodonmuutoslämpöä, ja lämpötilaa voidaan edelleen nostaa 30 - 40 asteella.
Clapeyron -vaikutus: Polymeerin sulamislämpötila nousee korkean paineessa (esim. Polypropeeni noin 38 astetta /kbar), ja valssauslämpötilaa ja painetta on valvottava tarkasti vaikutuksen vastaiseksi.
3. Jäähdytys ja muodostuminen
Laminaarinen jäähdytys: Vierattu nauha hienon rullauksen jälkeen jäähdytetään nopeasti asetettuun lämpötilaan veden jäähdytysjärjestelmän läpi.
Kelaaminen: Jäähdytetty teräsnauha haavoittaa kela -kelaksi, ja sitä seuraavat prosessit, kuten reunan leikkaaminen ja suoristaminen, voidaan suorittaa.
4. laitteen ja prosessien ominaisuudet
Kaksi - rullaa kuumaa rullauskoneen rakennetta: Se sisältää pääkoneen aseman, hydraulisen järjestelmän, online -jäähdytyskilpailujen jne. Ja tukee kytkemistä kuuman rullaus- ja kylmävalssaustilojen välillä (aukon leveys 50 mm/5 mm).
Edut: Matala energiankulutus, joka pystyy parantamaan metallirakennetta (kuten suurten karkeiden jyvien rikkominen), sopii suurille - asteikkojen tuotantoon.
