Thekylmävalssauskoneon mekaaninen laite, joka käsittelee materiaaleja metallin plastisen muodonmuutoksen kautta. Sen perusperiaate voidaan tiivistää seuraaviin avainvaiheisiin:
1. Vierintämuodonmuutosperiaate
Paineen käyttö: Kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa kohdistavat painetta metalliin, jolloin se muuttuu plastisiksi ja muuttaa poikkileikkauksen muotoa tai kokoa. Kylmävalssaus suoritetaan yleensä huoneenlämmössä materiaalin uudelleenkiteytymisen välttämiseksi, jolloin saavutetaan parempi tarkkuus ja pinnan laatu.
Monitelajärjestelmä: Nykyaikaiset kylmävalssauskoneet käyttävät moni-telarakenteita (kuten kuusi-telaa tai kaksikymmentä-telaa), jotka käyttävät työtelojen, välitelojen ja tukitelojen yhteistoimintaa levyn muodon tarkkuuden säätämiseen. Esimerkiksi kuuden{5}}telan valssauskone käyttää välitelojen sivuttaisliikettä reunan ohenemisen eliminoimiseksi.
2. Apuprosessijärjestelmä
Voitelu ja jäähdytys: Emulsioiden tai voiteluöljyjen käyttö vähentää telojen ja materiaalin välistä kitkaa, mikä vähentää energiankulutusta ja pidentää telojen käyttöikää. Jäähdytysjärjestelmä ohjaa valssauslämpötilaa estääkseen materiaalin ylikuumenemisen ja pehmenemisen.
Paksuuden säätö: Hydraulinen servojärjestelmä käyttää suljetun{0}}silmukan rullausvälin säätöä millimetrin-paksuuden tarkkuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi 1450-kylmävalssauskone käyttää kahta elektro-hydraulista servoventtiiliä vierintävoiman dynaamiseen säätämiseen.
3. Tekniset edut
Energiansäästö ja tehokkuus: Kuumavalssaukseen verrattuna se voi säästää 15–20% materiaalinkulutuksesta.
Suuri tarkkuus: kuuden{0}}telan valssauskoneella saavutetaan ±1 μm:n paksuustoleranssi ja levyn muodon kuperuuden säätö 0,5 %:n sisällä.
Älykkyys: Nykyaikaiset kylmävalssauskoneet integroivat automatisoidut ohjausjärjestelmät miehittämättömän toiminnan saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
