Kylmän valssauskoneen käytön varotoimenpiteet

Metallikäsittelyteollisuuden ydinlaitteina kylmävalssauskonetta käytetään laajasti arkin ja nauhan tarkkuusvalssaamisessa {. sen toimintaympäristö on monimutkainen, prosessiparametrit ovat tiukkoja, kun toimintavirhe voi aiheuttaa vakavia onnettomuuksia tai vaikuttaa tuotteen laatuun ., tämä asiakirja antaa avainkohtia varten. operaattoreille .
Ensinnäkin turvallisuusoperaatiostandardit: Ihmisen riskin poistaminen
Tarkista perusteellisesti ‌ ennen käyttöä
Varmista, että laitteiden suojakansi, SCRAM -kytkin ja lukituslaite ovat hyvässä kunnossa mekaanisten vaurioiden . välttämiseksi
Tarkista sähköjärjestelmän eristys, maadoituskaapelin yhteys on luotettava, jotta vuotoonnettomuudet . estäisi
Puhdista roskia telan ja kuljetinhihnan ympärillä varmistaaksesi, että työalue on vapaa esteistä .
Henkilökohtainen suojelu ja työtiede ‌
Operaattoreiden tulisi käyttää leikkaamisen vastaisia ​​käsineitä, suojalaseja, haamujen vastaisia ​​kenkiä ja muita työsuojatuotteita, pitkät hiukset tulisi laittaa turvakypärään .
Rullan säätäminen tai puhdistaminen ja huolto on ehdottomasti
Kun yli kaksi ihmistä työskentelee yhdessä, on tarpeen tunnistaa pääoperaattori ja ylläpitää reaaliaikainen viestintä .
Toiseksi laitteiden ylläpito ja huolto: pidennä käyttöikä
Kriittinen komponenttien ylläpitosuunnitelma ‌
Roll -järjestelmä ‌: Rullapinnan kovuuden ja viimeistelyn säännöllinen tarkastus naarmujen välttämiseksi, jolloin levyn pintavirheet . on käytettävä rullan korvaamiseksi törmäyksen estämiseksi .
Voitelujen hallinta ‌: Valitse määritetty voiteluöljytyyppi laite -käsikirjan vaatimusten mukaisesti, seuraa laakeria, vaihdeöljyn tasoa ja öljyn lämpötilaa ja vaihda hydrauliöljy 500 tunnin välein .
Käyttöjärjestelmä ‌: Tarkista moottorin ja pelkistimen värähtely ja epänormaali ääni päivittäin, ja hihnan jännityspoikkeama ei saa ylittää ± 5%.
Ennaltaehkäisevä huoltostrategia ‌
Aseta laitteiden sivuston tarkastuskirja, tarkista viikoittaisen hydraulijärjestelmän paineen vakaus ja tarkista putkistojen vuoto .
Tarkkuuskalibrointi suoritetaan neljännesvuosittain, mukaan lukien rullan rinnakkaisuus (virhe, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 02mm/m) ja rullavälin symmetria.
Kolmanneksi, prosessiparametrien hallinta: Tuotteen laadun varmistaminen
Ydinparametrien asetusperiaatteet ‌
Vähennysohjaus ‌: Säädä dynaamisesti materiaalin saantolujuuden mukaan, kuten vähähiilinen teräs yksittäisen läpäisyn vähentäminen ei saisi ylittää 40% estämään myllyn ylikuormitus .
Jännityksen sovittaminen ‌: Sisustus- ja poistojännityssuhde tulisi pitää 1: 1 . 2 ~ 1,5 nauhan poikkeaman tai murtuman välttämiseksi.
Vierailunopeus ‌: Alkuvaiheessa materiaali puree alhaisella nopeudella (vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 m/min), ja nopeus nostetaan vähitellen vaadittavaan arvoon vakauden jälkeen .
Reaaliaikainen seuranta ja säätö ‌
Online-paksuusmittaria käytetään levytoleranssin (kuten ± 0 . 05 mm) seuraamiseen, ja rullaväli säädetään, kun se on alueen ulkopuolella.
Pinnan laadun tarkastus on suoritettava 30 minuutin välein, ja kaikki virheet, kuten rullamerkit ja värähtelymerkit, on pysäytettävä heti rullan tilan tarkistamiseksi .
Iv . hätäkäsittely ja henkilöstökoulutus
Poikkeuskäsittelyprosessi on ‌
Korttimateriaalin käsittely ‌: Paina heti hätäpysäytyspainiketta, käännä poistumismateriaali manuaalisesti, on ehdottomasti kielletty vetää .
Äkillinen sammutus ‌: Tarkista ylikuormitussuojan tila, kun virta katkaistaan ​​. Älä käynnistä laitetta uudelleen ennen vianetsintä .
Taitojen parannusmekanismi ‌
Operaattoreiden on pidettävä "rullauslaitteiden käyttötodistus" työskennellä kuuden kuukauden välein osallistumaan turvallisuuskoulutukseen ja käytännön toiminnan arviointiin .
Simulaation käyttöjärjestelmä otetaan käyttöön vikaraitokselle, ja reaktiokyky äkilliseen tilanteeseen, kuten rikki nauha ja rullaus, parannetaan .
Johtopäätös
Standardoitu toimintaprosessi ja hienolaitteiden hallinta ovat kylmän liikkuvien myllyn . tehokkaan toiminnan perusta toteuttamalla tiukasti turvallisuusmenettelyt, hallitsemalla tarkasti prosessiparametreja ja toteuttamalla ennaltaehkäisevää huoltoa, yritykset voivat vähentää vikatasoa, nostaa tuotteen pätevyyttä yli 98%: iin ja pidentää laitteiden käyttöiän käyttöä 3-5 -vuotisia . vain parantamalla {{2 Samanaikaisesti voimmeko saavuttaa tuotannon tehokkuuden ja turvallisuussuojauksen kaksoiset tavoitteet .
Tämä artikkeli soveltuu liikkuvan työpajan johtajien, operaattoreiden ja laite -insinöörien viittaukseen, ja on ehdotettu tarkentamaan toteutustandardeja yritysten erityisten työolosuhteiden . mukaan . mukaan