Rajoitettu mandeli jatkuva valssaamo (MPM) kehitettiin pitkän mandrel-jatkuvan valssausmyllyn pohjalta, ja se on jatkuvan valssausmyllyn kolmas sukupolvi. MPM koostuu yleensä 11 kaksikosta valssaamosta. Pitkän mandeli jatkuvan valssausmyllyn (MM) vuoksi mandrel liikkuu putken mukana. Valssaamisen jälkeen mandeli on vedety irti teräsputkesta poistoveitsimen avulla. Tämä menetelmä vaatii suuren määrän mandrels. Mandelin tuotanto-, varastointi- ja varastointivaikeudet ovat rajoittaneet MM-menetelmän kehittämistä ja mahdollisuutta käyttää sitä halkaisijaltaan suurten putkien tuottamiseen (yli φ168 mm).
Tämän ongelman ratkaisemiseksi ihmiset kehittivät MPM-menetelmän. Prosessi on seuraava: työnnä lävistetty ja pidennetty kapillaariputki MPM:n vastaanottoon, aseta voideltu mandrel kapillaariputkeen ja lähetä se nopeasti valssaamoon, kunnes mandelin etupää saavuttaa 7. Rullauksen aikana mandrel liikkuu putken kanssa eteenpäin rajoitetulla nopeudella, ja mandelin etupään on saavuttava kahdeksanneen jalustaan vähintään samanaikaisesti kapillaariputken etupään kanssa. Kun kaikki kapillaariputket rullataan, mandelin etupää ulottuu noin 4 metrin päähän kahdeksannen jalustan keskilinjasta. MPM:stä rullattu putki siirtyy sitten putkistrippariin. Rullauksen jälkeen putkistrippari vetää kapillaariputken hännän ulos kahdeksannessa kehyksessä, ja mandrel palaa nopeasti alkuperäiseen asentoonsa. Kun olet vaihdennut mandelin uudelleen, rullaa seuraava putki. Valssauksen aikana mandelia ei tarvitse jäähdyttää, mutta 4-5 mandrelia käytetään ryhmänä ulkoisen jäähdytyssyklin toteutumiseen.
Mm:ään verrattuna MPM:llä on seuraavat ominaisuudet: (1) Vähennä työkalun kulutusta ja vähennä mandelikulutus noin 1 kg:aan teräsputkisen tonnia kohti. (2) Parempi putken laatu. Rajoitetun mandelivalssausputken vierintäominaisuuksien vuoksi se edistää metallin laajennusta, vähentää poikittaista muodonmuutosta ja välttää mm-jatkuvan valssausputken "slub"-vian, jotta putken sisä- ja ulkopinnan laatu ja mittatarkkuus paranevat. (3) Vierintäpaine ja tehonkulutus ovat 1/3 pienemmät kuin MM. (4) Kuorintakone eliminoidaan, prosessivirtaa lyhennetään, jatkuvan valssausmyllyn lopullista valssauslämpötilaa nostetaan ja uudelleenlämmitysuuni ennen kokoa ja vähennystä voidaan jättää pois. (5) Lajiketta on laajennettu. MM:hen verrattuna voidaan rullata suuria putkia ja paksumpia tai ohuempia putkia. (6) Venymäkerroin voi nousta 6–10:een, ja voidaan käyttää paksumpia kapillaariputkia, mikä luo edellytykset jatkuvien valu-billettien käyttämiseksi raaka-aineina. MPM:n tuotantonopeus on kuitenkin paljon alhaisempi kuin MM:n, ja vain kaksi teräsputkea voidaan rullata minuutissa. Tämän seurauksena MPM:n kehittämistä on rajoitettu.
