(1) Korkea tuottavuus. Useimpien yksiköiden vuosituotos on noin 250 000–300 000 tonnia, ja osa yksiköistä saavuttaa 562 000 tonnin (vastaa 300 yksikköä tunnissa tai 80 t/h). Vasta suunniteltu 42-146 yksikön rakenne Kapasiteetti on jopa 750 000 t/a.
(2) Teräsputkien laatu on korkea, ja ne voivat tuottaa kattilaputkia, öljykuojusputkia sekä keskikokoisia ja matalaseosisia teräsputkia. Teräsputken pinnanlaatu ja mittatarkkuus ovat paremmat kuin automaattisen putkivalssaamossa.
(3) Pitkä putki voidaan rullata, putken pituus voi nousta 33 metriin ja se voi nousta 160 ~165 metriin jännityksen vähentämisen jälkeen. Jatkuva putkien valssaamo luo edellytykset jännityksen vähentäjän paremmuudelle, ja jännityksen vähentäjä tarjoaa jatkuvalle putkimyllylle mahdollisuuden yksinkertaistaa työkaluja, laajentaa lajikkeita ja parantaa taloudellista tehokkuutta.
(4) Jatkuvassa putkivalssaamossa voi olla paljon muodonmuutoksia (yleensä μz on noin 3,5–5), ja vaadittu kapillaariputki on paksumpi, joten nollaputken laatu voi olla alhaisempi kuin automaattisen putkivalssaamon.
(5) Erittäin mekanisoitu ja automatisoitu, vähän operaattoreita.
(6) Teräsputken kustannukset ovat alhaisemmat, mikä johtuu pääasiassa yksikön korkeammasta tuottavuudesta, alhaisesta metallinkulutuksesta ja alhaisemmasta poistosta putkitonnia kohti. Esimerkiksi jatkuvan putkien valssausmyllyn metallinkulutuskerroin on 1,07–1,095 (1,06–1,075 ilman ydintä), kun taas automaattinen putkien valssaamo on 1,10–1,15. Teräsputkien kustannukset voivat kilpailla jatkuvien putkivalssaamojen hitsattujen putkien kanssa käyttäen raaka-aineina jatkuvia valu-billeitä. Siksi jatkuva valssaamo on taloudellisin tapa tuottaa pienikaliiperisia saumattomia teräsputkia.
